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丝印机油墨调色的注意事项


丝印机油墨调色的注意事项:

 

1.配墨前,应先计算每色印数的耗墨量,使调配的墨量适当。尤其对二液反应型油

墨,应据其固化速度和印刷速度来计算其调墨量。

 

2.要获得正确的色彩,调墨应在稳定的自然光下进行,同时不可以数色并置观察,以免受错觉的影响。配置新鲜墨时,深色墨的加入要逐渐接近,切忌一次加入过多,再用大量浅色墨补救。同时应尽量减少混合的色相,色相越多,灰度越大。

 

3.另外还应注意干燥前后的色彩变化,如吸墨量大的浅色承印物上,干后的墨色往往浅淡;发泡油墨的湿态、干态及发泡态三相的色差较大;陶瓷印墨烧制后色相殊变;白色油墨经高温会变黄等。诸如此类的变色规律,需要印刷者在实践中,积累经验和样品,做出各自的色标。

 

4.除此之外,出厂的丝印油墨,其黏度稍大,使用者应根据印刷图像的特点、丝印目数、印速、车间温度、承印物的表面张力及吸墨性能,用适当的溶剂、稀释剂、表面活性剂及减黏剂等,对油墨的黏度、表面张力、流动性及干燥速度等进行综合调整。如丝印细线和网点时,应使油墨流动性稍小,干燥速度可稍慢;粗网印刷时,黏度应稍大,干燥速度可稍快;高速印刷时,流动性稍大,干燥速度可稍快;车间温度高时,干燥应稍慢,黏度稍大;承印物表面张力小时,油墨的表面张力亦应小些;承印面吸墨性强时,油墨的流动性及表面张力均可大些,干燥速度可慢些。适性的调节技术,也有赖于实践的经验。

 

丝印工作者要调好墨,必须做到:

①了解油墨的各种规格和性能;使所配的油墨适合生产需要。

②掌握色彩学基本知识,在调墨中运用自如。

③对印刷的色彩及工艺技术进行分析,找出多套色的色序,以免色序不对,两色混溶,颜色发生变化。

④调墨时还要注意油墨颜色的亮度,要求亮度大的尽量以原色来调配,否则易使调出的墨“发灰”,降低了原有的色亮度。

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